Fourniture de matériaux
La famille de produits, le grade, la norme, les dimensions et l’application sont alignés avant l’établissement du devis.
Découvrez comment notre équipe gère les besoins en matériaux, les détails de traitement, les documents d’inspection et les arrangements d’exportation pour l’achat d’acier.
OPÉRATION / FLUX DE MATIÈRESHuaqi sert les acheteurs qui ont besoin du matériau, des informations le concernant, ainsi que de la route d’exportation, afin de rester connectés tout au long du processus d’achat.
Le travail concernant la spécification, la documentation, l’emballage et la livraison détermine si la voie d’achat reste dégagée.
La famille de produits, le grade, la norme, les dimensions et l’application sont alignés avant l’établissement du devis.
MTC : la portée de l’inspection et les exigences en matière de traçabilité sont confirmées conformément à la note de commande.
L’emballage, le marquage et la protection du produit sont examinés en fonction de la forme du matériau et du parcours.
Les documents et les conditions commerciales restent visibles tout au long de la planification du transport international.
Carbone, inoxydable, galvanisé, allié, profilés et produits métalliques associés.
MTC : photos d’inspection, photos d’emballage et justificatifs d’expédition le cas échéant.
Coordination de FOB, CIF et CFR conformément aux exigences de route et d’ordre.
Une commande d'exportation suit le même parcours à chaque fois. Chaque étape est confirmée avec l'acheteur avant le début de la suivante : rien n'est engagé sur une hypothèse.
La famille de produits, le grade, la norme, la dimension, la quantité et la destination sont enregistrés. Tout élément manquant est demandé avant l'établissement du prix.
L'exigence est vérifiée par rapport à la norme produit applicable, à l'état de livraison, à la tolérance et à toute instruction d'usinage.
Le prix, l'incoterm, le délai de livraison, la base d'emballage et l'étendue des documents sont indiqués ensemble, afin que l'offre puisse être comparée ligne par ligne.
Lorsqu'un échantillon, un plan ou une approbation de préproduction est convenu, il est réglé avant la confirmation de la commande.
Le matériau est planifié selon la commande confirmée, produit sur mesure ou alloué depuis le stock, et le calendrier est confirmé.
Les dimensions, la surface, le marquage et l'étendue d'essai convenue sont vérifiés, et les résultats sont conservés avec la coulée ou le numéro de lot.
Les marques d'emballage et d'expédition sont préparées selon la forme du matériau et le parcours, avec des photos partagées lorsque cela a été convenu.
Les documents d'inspection, la liste de colisage, la facture et les documents exigés par la destination sont préparés et vérifiés par rapport à la commande.
Le chargement, le départ et l'ensemble des documents sont suivis, et la commande reste ouverte avec l'équipe jusqu'à confirmation de la livraison.
Une commande sur stock passe par moins d'étapes qu'une commande de projet produite selon spécification. Le parcours est convenu avec l'acheteur lors du devis, et non présumé.
La qualité est gérée comme une séquence de vérifications par rapport à la commande convenue, et non comme un certificat unique délivré à la fin.
La spécification, le grade, la norme et l'état de livraison sont confirmés par rapport au besoin d'achat, et les points ouverts sont soulevés avant la production ou l'allocation.
Les dimensions, l'état de surface et tout usinage convenu sont vérifiés pendant la production ou la préparation du matériau, afin qu'un écart soit détecté avant l'expédition.
L'inspection finale, le marquage, la quantité et l'emballage sont confirmés, et les documents d'inspection sont rapprochés du matériau réellement expédié.