Suministro de materiales
La familia de productos, la categoría, la norma, las dimensiones y la aplicación se ajustan antes de elaborar la cotización.
Aprenda cómo nuestro equipo gestiona los requisitos de materiales, los detalles de procesamiento, los documentos de inspección y los arreglos de exportación para la adquisición de acero.
OPERACIÓN / FLUJO DE MATERIALESHuaqi sirve a los compradores que necesitan el material, la información relacionada con él y la ruta de exportación, para mantenerse conectados durante todo el proceso de compra.
El trabajo relacionado con la especificación, la documentación, el empaquetado y la entrega determina si el proceso de compra se desarrolla sin problemas.
La familia de productos, la categoría, la norma, las dimensiones y la aplicación se ajustan antes de elaborar la cotización.
MTC: el alcance de la inspección y los requisitos de trazabilidad se han confirmado de acuerdo con las especificaciones del pedido.
El embalaje, el marcado y la protección del producto se revisan en función de su forma física y de la ruta de transporte.
Durante la planificación del envío internacional, los documentos y las condiciones comerciales permanecen visibles.
Carbono, acero inoxidable, galvanizado, aleaciones, perfiles y productos metálicos relacionados.
MTC: fotos de inspección, fotos del empaquetado y, cuando sea aplicable, documentos de envío.
Coordinación de FOB, CIF y CFR según los requisitos de ruta y orden.
Un pedido de exportación sigue la misma ruta cada vez. Cada etapa se confirma con el comprador antes de que empiece la siguiente, de modo que nada se compromete sobre una suposición.
Se registran la familia de productos, el grado, el estándar, el tamaño, la cantidad y el destino. Cualquier dato que falte se consulta antes de preparar el precio.
El requisito se contrasta con la norma de producto aplicable, la condición de entrega, la tolerancia y cualquier instrucción de mecanizado.
El precio, el incoterm, el plazo de entrega, la base de embalaje y el alcance de la documentación se indican juntos, para que la oferta pueda compararse línea por línea.
Cuando se acuerda una muestra, un plano o una aprobación de preproducción, se resuelve antes de confirmar el pedido.
El material se programa según el pedido confirmado, ya sea producido por encargo o asignado desde existencias, y el plazo se confirma.
Se comprueban las dimensiones, la superficie, el marcado y el alcance de ensayo acordado, y los resultados se conservan junto con la colada o el número de lote.
Las marcas de embalaje y de envío se preparan para la forma del material y la ruta, y se comparten fotos cuando así se ha acordado.
Los documentos de inspección, la lista de embalaje, la factura y los documentos exigidos por el destino se preparan y se contrastan con el pedido.
Se hace seguimiento de la carga, la salida y el conjunto de documentos, y el pedido permanece abierto con el equipo hasta que se confirma la entrega.
Un pedido de existencias pasa por menos etapas que un pedido de proyecto producido según especificación. La ruta se acuerda con el comprador en la cotización, no se da por supuesta.
La calidad se gestiona como una secuencia de comprobaciones frente al pedido acordado, y no como un único certificado emitido al final.
La especificación, el grado, el estándar y la condición de entrega se confirman frente al requisito de compra, y los puntos abiertos se plantean antes de la producción o la asignación.
Las dimensiones, el estado de la superficie y cualquier proceso acordado se comprueban mientras el material se produce o se prepara, de modo que una desviación se detecta antes del envío.
Se confirman la inspección final, el marcado, la cantidad y el embalaje, y los documentos de inspección se contrastan con el material que realmente se envía.